高鹽廢水處理工藝介紹

1、進(jìn)水水質(zhì)情況

高鹽廢水處理廢水通常為化工醫(yī)藥企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含鹽有機(jī)廢水，水質(zhì)成分較復(fù)雜、鹽分種類較多。

2、通常的處理方式

由于高鹽廢水處理往往導(dǎo)致進(jìn)入污水處理系統(tǒng)無法生化，因此要對(duì)高鹽有機(jī)廢水進(jìn)行單獨(dú)處理。一般建議采用分類收集、分類處理的方案。

2.1、高鹽有機(jī)廢水處理原則：

[1] 符合國家和地方環(huán)境保護(hù)政策和相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；

[2] 工藝技術(shù)先進(jìn)、高效節(jié)能，處理效率高，運(yùn)行可靠；

[3] 處理設(shè)施安全、成熟，并盡量減少工程投資成本，降低運(yùn)行費(fèi)用；

[4] 最大限度地降低操作管理和維修技術(shù)難度；

[5] 處理設(shè)施具有較強(qiáng)的抗水量、水質(zhì)沖擊負(fù)荷能力；

[6] 設(shè)施運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生臭氣及噪聲等二次污染；

2.2、工藝流程概述

  高鹽有機(jī)廢水處理進(jìn)入調(diào)節(jié)池收集后進(jìn)行多效蒸發(fā)或MVR蒸發(fā)，之后分三步處理：（1）、冷凝液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)；（2）蒸發(fā)母液（大部分鹽分和有機(jī)物）部分進(jìn)入焚燒爐系統(tǒng)焚燒做無害化處置，部分可以根據(jù)情況循環(huán)蒸發(fā)；（3）蒸發(fā)濃縮經(jīng)過固液分離的鹽（含有一定量的有機(jī)物）經(jīng)過焙燒爐焙燒無害化，作為資源回用或者作為危險(xiǎn)廢物送危險(xiǎn)廢物處理中心。

焚燒工藝簡(jiǎn)述 高鹽廢液焚燒

高鹽廢液焚燒一收集至廢液緩沖罐并調(diào)PH值，由泵加壓、壓縮空氣通過管路輸送至焚燒爐進(jìn)料口，通過霧化噴頭進(jìn)入廢液焚燒爐，廢液焚燒爐作為一級(jí)焚燒，一級(jí)燃燒室內(nèi)焚燒溫度控制在750-800℃左右，采用立式結(jié)構(gòu)，底部出渣；產(chǎn)生的煙道氣進(jìn)入除塵器除鹽后，進(jìn)入二次焚燒室進(jìn)行高溫焚燒，二級(jí)燃燒室內(nèi)焚燒溫度控制在1000-1100℃，高溫?zé)煹罋饨?jīng)余熱回收利用降至600℃后，之后進(jìn)入急冷降溫塔、吸收塔，脫除酸性氣體且降溫至200℃以下，之后經(jīng)煙囪外排

 本公司為專業(yè)設(shè)計(jì)制造工業(yè)“三廢”焚燒治理設(shè)備的高科技企業(yè)，公司針對(duì)目前中國工業(yè)三廢污染的嚴(yán)重性、緊迫性，通過對(duì)國際先進(jìn)三廢處理技術(shù)的精心調(diào)研，依托高等院校，引進(jìn)最新國外先進(jìn)的焚燒技術(shù)，結(jié)合客戶在生產(chǎn)中遇到的實(shí)際情況，我公司目前已開發(fā)廢液（高鹽、高氨氮、高COD、高固形物、生活垃圾滲透液等）焚燒爐系列；固體（活性炭、有機(jī)固廢、醫(yī)療垃圾、催化劑回收、動(dòng)物尸體等）焚燒爐系列；粘稠半固態(tài)（生化污泥、餐廚垃圾等）焚燒爐系列；氣體（化工廢氣、生化廢氣、油漆印染廢氣等）焚燒爐系列。 

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、設(shè)備體積小，節(jié)省投資成本,運(yùn)行方便，檢修管理；

2、自動(dòng)給料及出灰系統(tǒng)，操作方便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度及避免對(duì)人體污染；

3、凈化效率高，可高達(dá)99.9%以上，確保排氣達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；

4、專業(yè)設(shè)計(jì)安全有效，系統(tǒng)采用二級(jí)防回火，確保廢氣焚燒時(shí)的穩(wěn)定性和安全性；

5、燃燒安全性能高。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有火焰檢知器；爐內(nèi)一旦熄火或點(diǎn)火失敗，火焰檢知器將立即切斷燃料、廢氣供給，警報(bào)系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)；

 6、采用完善的余熱回收系統(tǒng)，最大限度的回收余熱，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；

 7、可以根據(jù)客戶要求采用柴油、天然氣、液化氣等作為助燃燃料，設(shè)備運(yùn)行成本低；

8、采用內(nèi)混式雙流體霧化器，獨(dú)特的二次霧化設(shè)計(jì)使氣液兩相混合程度、霧化效果極高，過?？諝庀禂?shù)低，節(jié)約大量燃料。

3.2、焙燒設(shè)備

3.2焙燒工藝簡(jiǎn)述

焙燒爐體采用外加熱的回轉(zhuǎn)式圓柱形滾筒。它是通過爐體整體轉(zhuǎn)動(dòng)，使含有機(jī)物的鹽分均勻混合并沿傾角度向傾斜端翻騰狀態(tài)移動(dòng)。為達(dá)到垃圾完全焚燒，一般設(shè)有二燃室。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)充分利用幾種傳熱形式，完成含水分的有機(jī)物的鹽分干燥、揮發(fā)分析出、著火直至燃盡的過程，煙道氣進(jìn)入二燃室內(nèi)實(shí)現(xiàn)完全焚燒?；剞D(zhuǎn)窯式焚燒爐對(duì)焚燒物變化適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于含水分的有機(jī)物的鹽分實(shí)行焙燒。

回轉(zhuǎn)窯溫度控制在650℃—700℃，含水分的有機(jī)物的鹽分通過氧化熔燒達(dá)到銷毀，回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險(xiǎn)廢物對(duì)回轉(zhuǎn)窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強(qiáng)，為此，耐火材料的使用壽命相對(duì)比較長。

3設(shè)備簡(jiǎn)介

3.3、蒸發(fā)設(shè)備

3.4多效蒸發(fā)器

生產(chǎn)廢水預(yù)熱到設(shè)計(jì)溫度后進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)升膜加熱室，沿列板換熱器自下而上流動(dòng)，并與加熱室另一通道的水蒸氣進(jìn)行熱交換，之后進(jìn)入一效分離室進(jìn)行汽--液分離，二次蒸汽作為熱源進(jìn)入下一單元（原料預(yù)熱單元），利用潛熱給原料加熱。廢液進(jìn)入二效蒸發(fā)器。

廢液液經(jīng)出料泵加壓后進(jìn)入二效分離室，在自重力作用下沿分離室下錐底經(jīng)二效強(qiáng)制循環(huán)泵加壓，進(jìn)入二效加熱室，沿列板換熱器自下而上流動(dòng)，并與加熱室另一通道的水蒸氣進(jìn)行熱交換，之后進(jìn)入二效分離室進(jìn)行汽--液分離，二次蒸汽作為熱源進(jìn)入一效蒸發(fā)器，利用潛熱給一效蒸發(fā)器內(nèi)物料加熱。濃縮液進(jìn)入三效蒸發(fā)器。

廢液經(jīng)出料泵加壓后進(jìn)入二效分離室，在自重力作用下沿分離室下錐底經(jīng)二效強(qiáng)制循環(huán)泵加壓，進(jìn)入二效加熱室，沿列板換熱器自下而上流動(dòng)，并與加熱室另一通道的水蒸氣進(jìn)行熱交換，之后進(jìn)入二效分離室進(jìn)行汽--液分離。

二次蒸汽作為熱源進(jìn)入一效蒸發(fā)器，利用潛熱給一效蒸發(fā)器內(nèi)物料加熱。濃縮液進(jìn)入三效蒸發(fā)器。

廢液經(jīng)出料泵加壓后進(jìn)入三效分離室，在自重力作用下沿分離室下錐底經(jīng)三效強(qiáng)制循環(huán)泵加壓，進(jìn)入三效加熱室，沿列板換熱器自下而上流動(dòng)，并與加熱室另一通道的生蒸氣進(jìn)行熱交換，之后進(jìn)入三效分離室進(jìn)行汽--液分離。

二次蒸汽作為熱源進(jìn)入二效蒸發(fā)器，利用潛熱給二效蒸發(fā)器內(nèi)物料加熱。濃縮液進(jìn)入冷卻攪拌槽進(jìn)行冷卻后進(jìn)入結(jié)晶工段。 

根據(jù)高鹽廢水的不同特點(diǎn)選用多效蒸發(fā)器或者是MVR蒸發(fā)器。蒸發(fā)設(shè)備是發(fā)酵行業(yè)、淀粉/淀粉糖行業(yè)、果汁行業(yè)、飲料行業(yè)、制藥行業(yè)、環(huán)保行業(yè)中的酒槽濾液、味精液、發(fā)酵料液、玉米槳、淀粉廢水、淀粉糖漿、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高濃度有機(jī)和化工等廢水綜合治理用的蒸發(fā)濃縮設(shè)備。